Бетонный завод EUROMIX CROCUS 45/1150.3.12 COMPACT 2 СКИП
(на базе бетоносмесителя роторного типа)

Опросный лист для заказа бетонного завода

Бетонный завод EUROMIX CROCUS 45/1150.3.12 COMPACT 2 (СКИП) производства ЗАВОДА EUROMIX предназначен для приготовления бетонов различных марок, согласно заданной рецептуры смеси, на основе цемента, инертных заполнителей, воды и жидких добавок.

Завод состоит из следующих основных модулей:

• модуль оперативного хранения и дозирования инертных заполнителей;
• модуль подачи инертных заполнителей;
• смесительный узел на базе бетоносмесителя роторно-планетарного типа EUROMIX 600.1150;
• модуль весовых дозаторов (весовые дозаторы цемента, воды и добавки).

Модуль оперативного хранения и дозирования инертных заполнителей состоит из бункеров песка и щебня, под которыми установлен весовой ленточный транспортер ЛК. Бункеры и транспортер закреплены на единой рамной металлоконструкции. Загрузка песка и щебня в соответствующие бункеры производится фронтальным погрузчиком. Управление выгрузкой материала из бункеров в процессе дозирования осуществляется при помощи пневмоуправляемых челюстных затворов. Взвешивание компонентов в процессе дозирования осуществляется поочередно при помощи тензометрических датчиков веса, на которых подвешен конвейер ЛК.

Модуль подачи инертных заполнителей, в качестве которого применяется скиповый подъемник, предназначен для приема дозы инертных заполнителей от весового транспортера, и дальнейшего подъема наверх и выгрузки в бетоносмеситель EUROMIX 600.1150.

Смесительный узел представляет собой рамную металлоконструкцию, на которой установлен бетоносмеситель роторно-планетарного типа EUROMIX 600.1150, предназначенный для перемешивания компонентов и выгрузки готовой смеси в автомиксер.

Модуль весовых дозаторов представляет собой единую раму, на которой подвешены бункеры на тензометрических датчиках веса, непосредственно над бетоносмесителем.
Весовой дозатор цемента ДМЦ 300Т предназначен для взвешивания цемента в процессе загрузки, и дальнейшей выгрузки дозы цемента через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в бетоносмеситель. Загрузка материала в бункер осуществляется при помощи винтового конвейера (шнека).
Весовой дозатор воды ДМВ 200Т предназначен для взвешивания воды в процессе загрузки, и дальнейшей выгрузки дозы через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в бетоносмеситель. Загрузка воды в бункер осуществляется при помощи вихревого насоса.
Весовой дозатор жидкой добавки ДМД 30Т предназначен для взвешивания добавки в процессе загрузки, и дальнейшей выгрузки дозы через пневмоуправляемый выгрузной затвор самотеком в бетоносмеситель. Загрузка добавки в бункер осуществляется при помощи вихревого насоса.

Базовая комплектация стационарный тип (основной модуль):

• Бетоносмеситель EUROMIX 600.1150 (со скиповым подъемником): броня, лопатки изготовлены из износостойкой стали HARDOX 400, привод смесительного узла - мотор-редуктор (пр-во Италия).
• Три бункера инертных материалов объемом 12 м³ каждый: вибраторы  (WAMGROUP, Италия).
• Ленточный транспортер-дозатор с шевронной лентой: привод - мотор-редуктор  (BONFIGLIOLI RIDUTTORI S.p.A., Италия), установлен на тензометрических датчиках  (VISHAY, США), весовая дозация инертных.
• Весовой дозатор воды серии ДМВ 200Т: взвешивание осуществляется тензодатчиком, разгрузка осуществляется с помощью электропневматической системы управления.
• Весовой дозатор цемента ДМЦ 300Т: пневматический затвор и воздушный шариковый вибратор   (WAMGROUP, Италия).
• Весовой дозатор добавки ДМД 30Т.
• Пневматика  (CAMOZZI, Италия).
• Воздушный компрессор ABAC B 5900B/200 CT5.
• Кабина оператора.
• Полностью автоматическая система управления EUROMIX LOGIC на базе контроллера  (OMRON, Япония) (режим по принципу «ОДНА КНОПКА»), необходимое кол-во рецептов, архив данных.

Бетонный завод EUROMIX CROCUS 45/1150.3.12 COMPACT 2 СКИП

Краткое описание работы бетонного завода EUROMIX CROCUS 45/1150.3.12 COMPACT 2 (СКИП):
1. В начале цикла производится дозирование компонентов смеси: инертных, вяжущих и жидких одновременно, независимо друг от друга.
1.1 Инертные заполнители (щебень и песок) через челюстные затворы бункеров оперативного хранения поочередно дозировано выгружаются на весовой ленточный транспортер ЛК, на котором производится взвешивание компонентов. При наборе значения веса каждого компонента, согласно заданной рецептуры, челюстной затвор соответствующего бункера закрывается. По окончании дозирования, инертные заполнители по ленте транспортера поступают в скиповый подъемник, при помощи которого затем поднимаются на верхнюю раму, где установлен бетоносмеситель.
1.2 Цемент при помощи винтового конвейера (шнека) дозировано загружается в весовой дозатор, в котором производится взвешивание материала. При наборе значения веса, согласно заданной рецептуры, винтового конвейера (шнек) выключается и загрузка прекращается.
1.3 Вода и жидкая добавка при помощи насосов поступают в соответствующие весовые дозаторы, в которых производится взвешивание. При наборе значений веса воды и добавки, согласно заданной рецептуры, насосы отключаются, прекращая загрузку.
2. После дозирования, компоненты смеси загружаются в бетоносмеситель, перемешивающее устройство которого на данный момент уже включено. В процессе загрузки производится предварительное перемешивание компонентов.
2.1 Доза инертных заполнителей загружается в бетоносмеситель из скипа, который на данный момент уже находится наверху. Затем скиповый подъемник возвращается в исходное положение.
2.2 Выгрузной затвор бункера-дозатора цемента открывается, и доза цемента самотеком загружается в бетоносмеситель.
2.3 После загрузки всех сыпучих компонентов, открываются выгрузные затворы бункеров-дозаторов жидких компонентов, и воды с добавкой самотеком поступают в бетоносмеситель.
3. После загрузки всех компонентов в смеситель, начинается отсчет времени окончательного перемешивания. При этом, начинается дозирование компонентов для последующего цикла (см. п.1).
4. По завершении отсчета времени окончательного перемешивания, открывается выгрузной затвор бетоносмесителя, и готовая смесь (бетон, раствор) поступает в автомиксер.

К моменту выгрузки готового бетона (раствора) из бетоносмесителя, дозы компонентов для последующего цикла уже готовы к загрузке в бетоносмеситель. Выгрузной затвор бетоносмесителя закрывается. Цикл повторяется заданное количество раз.

За один цикл производится 0,75 м³ бетона (раствора). Средняя продолжительность цикла в зависимости от рецептуры смеси, начиная со второго замеса, занимает 60 секунд. При этом производительность бетонного завода EUROMIX CROCUS 45/1150.3.12 COMPACT 2 (СКИП) составляет около 45 м³/час.

Технические характеристики мобильного бетонного завода EUROMIX CROCUS (КРОКУС) 45/1150.3.12 COMPACT 2

Опросный лист для заказа бетонного завода